Tanto en los filtros de aire de los sistemas de ventilación o de aire acondicionado y los sistemas de filtración de aceite de circuito hidráulico, la contaminación continua de los componentes del filtro conduce a una mayor caída de presión. Para mantener un flujo estable del medio, como el aire, los ventiladores o las bombas deben consumir una mayor potencia, lo que resulta en un mayor consumo de energía. El reemplazo oportuno de filtros sucios garantiza un flujo medio, evitando la escalada del consumo de energía.
Monitoreo continuo de los componentes del filtro
El monitoreo continuo de los componentes del filtro se puede lograr instalando un sensor de presión diferencial en la entrada del filtro para observar los cambios de presión.
Principio de trabajo del sensor de presión diferencial
Medición de presión diferencialimplica monitorear la diferencia de presión entre dos puntos en un sistema. Para aplicaciones de filtro, el lado aguas arriba (a) se coloca antes del filtro (b), mientras que el lado aguas abajo (c) se encuentra después del filtro. Se puede usar un sensor de presión diferencial para monitorear la diferencia de presión entre A y B, lo que también indica la limpieza de los filtros en aplicaciones de líquidos o gas.
El sistema mide la presión que impulsa el medio a través del filtro (típicamente tuberías o presión de entrada). Se instala un tubo de derivación antes del filtro y se conecta al lado alto del sensor. El filtro elimina los contaminantes del medio. Posteriormente, la presión aguas abajo o la presión de salida guía el medio a través del sistema, con contaminantes reducidos en comparación con antes. Se instala una tubería de derivación en el extremo inferior del sensor para monitorear la presión diferencial.
Cuando el filtro está libre de contaminantes, el sistema mide una caída de presión 0. A medida que el filtro se obstruye, la presión aguas abajo disminuye, lo que lleva a un aumento de la presión diferencial entre los lados altos y bajos. El sensor de presión diferencial proporciona una señal de salida lineal basada en la diferencia de presión.
Función de un manómetro de presión diferencial
Las cámaras de medios de un manómetro diferencial están separadas por el elemento de presión. Si las presiones son las mismas, no se produce ningún movimiento a través del elemento de presión, lo que indica que no hay presión. Cualquier diferencia entre los valores medidos da como resultado una indicación de presión diferencial. El desplazamiento del elemento de presión y la indicación de presión se logran a través de un movimiento mecánico.
Características del producto
Tamaño compacto para la instalación en lugares limitados en el espacio
Resistencia a alta presión
Estructura de acero inoxidable 316L de alta resistencia
Gran adaptabilidad ambiental
Aplicación explosiva capaz
Mayor resolución y precisión hasta 0. 25%FS
Varias salidas analógicas y digitales admitidas
Instalación simplificada
Aplicaciones
Sistemas HVAC/R
Filtración de agua residencial y comercial
Monitoreo de condiciones de filtro de combustible en motores diesel
Monitoreo de contaminantes de escape diesel
Cajas de cambios
Depuradores de gas natural
Sistemas de refrigeración
Equipo de petróleo/gas
La implementación del monitoreo de presión en los sistemas de filtración con estas características avanzadas garantiza la eficiencia y la confiabilidad en varias aplicaciones.