Ventajas del sensor de presión de película delgada pulverizada

Abstracto

Los sensores de presión de película delgada pulverizada son dispositivos utilizados para medir y monitorear la presión en varias aplicaciones. Este artículo discutirá sobre su principio de funcionamiento, ventajas y la diferencia entre TI y la gruesa tecnología cinematográfica.

Sensor de presión de película delgada pulverizada

Sensores de presión de película delgada pulverizadahan ganado una popularidad significativa debido a sus ventajas sobre las tecnologías de detección tradicionales.

Su futuro es prometedor con los continuos esfuerzos de investigación y desarrollo. Con los avances continuos, se espera que desempeñen un papel cada vez más importante en una amplia gama de industrias, como aeroespaciales, barcos, tránsito ferroviario, sistema de estabilidad electrónica automotriz (ESP) y el sistema de frenado hidráulico electrónico (EHB) y diesel de alta presión y otros campos de ferrocarril, particular

En el futuro, se espera que evolucionen en las características del tamaño compacto, el rendimiento integrado, digital e inteligente.

Principio de trabajo del sensor de presión de película delgada pulverizada

El sensor de presión de película delgada pulverizada utiliza la tecnología de pulverización y grabado de haz de iones para crear resistencias de película delgada en un diafragma elástico hecho de acero inoxidable. Estas resistencias forman un puente Wheatstone. Cuando se aplica presión de líquido al diafragma de acero inoxidable, se deforma, lo que lleva a un cambio en la resistencia. El puente Wheatstone genera una señal eléctrica proporcional a la presión. A través de una serie de pasos de procesamiento de señal y corrección de errores, esta señal se convierte en una salida eléctrica estándar, lo que permite la medición de la presión.

Ventajas del sensor de presión de película delgada pulverizada

Desde la película aislante y el sustrato, la película sensible y la película aislante se depositan directamente en un entorno de alto vacío. Las capas intermedias de la película se combinan por la fuerza atómica, que elimina el efecto de la fluencia causado por la cinta adhesiva. Según esto, los sensores de presión de película delgada de Sputter son sobresalientes en términos de:

1. Alta precisión. Las técnicas de deposición de pulverización permiten la creación de películas delgadas con un control de grosor preciso. Esto permite la fabricación de elementos de detección de presión altamente sensibles y precisos. Y tiene una buena repetibilidad y alta fiabilidad.
2. Fuertemente resistente a la vibración, impacto y corrosión de alta intensidad, sin fugas. Dado que el sensor de presión de la película delgada se suelde a un todo mediante soldadura por láser o soldadura por plasma, el cuerpo del núcleo sensible y la articulación de presión de acero inoxidable están soldados. Por lo tanto, los sensores de presión de película delgada pulverizada no tienen ningún sello de goma "O". No hay relleno de aceite de silicona, y el medio de presión actúa directamente sobre el núcleo sensible al acero inoxidable resistente a la corrosión. El producto puede resistir la vibración y el impacto de alta intensidad, y no hay absolutamente ningún peligro de fuga.
3. Buenas características de temperatura. El sensor de presión de película delgada adopta la tecnología de procesos de semiconductores y la tecnología de recorte de resistencia al láser. Pueden funcionar a amplios rangos de temperatura, por ejemplo, -40 grado ... 125 grados y podemos personalizar uno para -55 ... 150 grados.
4. Respuesta de alta frecuencia. Porque el medio de presión actúa directamente sobre el núcleo sensible al acero inoxidable resistente a la corrosión. Sin diafragma y líquido de relleno. Por lo tanto, la medición es real y la respuesta de frecuencia es alta.
5. Tamaño pequeño. Nuestros sensores son compactos y duraderos. En alguna aplicación que le queda espacio limitado, nuestros sensores cumplen con el desafío.

Una cosa a tener en cuenta es que la mala unión entre el elemento del sensor de película delgada y el material del puerto podría conducir a una falla temprana del componente durante el ciclo de presión de resistencia. Requiere un costoso equipo de pulverización y una habitación limpia. Por lo tanto, solo los fabricantes líderes pueden operar sus plantas con la segregación adecuada para evitar cualquier contaminación cruzada y, por lo tanto, mantener la alta estabilidad del proceso. Mientras MacSensor lo hace.

Diseñamos y fabricamos sensores de presión de película delgada pulverizada en función de los problemas comunes en las industrias, como la cavitación grave, el fenómeno de martillo, la alta presión máxima, la gran fluctuación de potencia, la gran interferencia de vibraciones y otro entorno duro en el sistema hidráulico de la maquinaria de construcción. Nuestros productos pueden cumplir completamente los requisitos de estas condiciones de trabajo.

Diferencia entre los sensores de película gruesa y delgada

La diferencia entre los sensores de película gruesa y de película delgada se encuentra en el grosor de la capa de resistencia empleada. Los sensores de película delgada tienen un grosor de 0. 1 micrómetros o más pequeños, mientras que los sensores de película gruesos son miles de veces más gruesos que las contrapartes de películas delgadas.

Son diferentes en el método para aplicar la película resistiva al sustrato. Las resistencias de películas delgadas presentan una película metálica depositada bajo vacío en un sustrato aislante. En contraste, las resistencias de película gruesas se crean disparando una pasta especializada, compuesta de óxidos de metal y vidrio, sobre el sustrato.

Los sensores de película delgada ofrecen ventajas notables, como una mayor precisión, un mejor coeficiente de temperatura y una mayor estabilidad. Mientras que se prefieren sensores de película gruesos para aplicaciones donde los altos requisitos no son cruciales, ya que son más rentables.